消防多極泵產(chǎn)品概述和相關(guān)資料以及管道泵的使用要求及選用特點(diǎn)

2021/06/17

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1、啟動(dòng)前的準備：
（1）佩戴好勞保用品，準備好相關(guān)工具；
（2）檢查反應進(jìn)料泵出入口流程、原料罐液位滿(mǎn)足開(kāi)泵要求；
（3）打開(kāi)入口閥，稍開(kāi)泵出口放空閥，待放空見(jiàn)油，且無(wú)氣體后，關(guān)閉放空閥；
（4）檢查潤滑油站油位合適，潤滑油采樣分析合格，油濾器過(guò)濾器差壓、壓力開(kāi)關(guān)、壓力遠傳等儀表投用正常，油冷器流程正常，且投用；
（5）手動(dòng)啟輔助油泵，調節潤滑油壓大于0.25MPa，調節高壓電機潤滑油壓力為0.01～0.05MPa，各潤滑油支路回油正常；
（6）檢查機泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門(mén)、管線(xiàn)法蘭墊片完好；
（7）手動(dòng)盤(pán)車(chē)兩圈，無(wú)輕重不均現象；
（8）打通反應進(jìn)料泵返原料罐流程，通知內操開(kāi)返罐調節閥開(kāi)度不小于40％（滿(mǎn)足該泵zui小流量不小于66噸／小時(shí)），外操現場(chǎng)確認開(kāi)度正常；
（9）外操報告內操啟泵條件滿(mǎn)足，內操聯(lián)鎖復位，在 DCS觀(guān)察反應進(jìn)料泵啟泵條件滿(mǎn)足。
2、泵的啟動(dòng)：
（1）內操通知調度、總變啟加氫反應進(jìn)料泵；
（2）條件滿(mǎn)足后，通知外操啟動(dòng)高壓電機；
（3）啟動(dòng)高壓電機后，內操控制泵入口流量不小于80噸／小時(shí)，觀(guān)察該泵各溫度測點(diǎn)正常；
（4）外操聽(tīng)電機、泵聲音正常，觀(guān)察潤滑油壓上升（如潤滑油壓不變，可開(kāi)軸頭泵后放空閥，見(jiàn)油后關(guān)閉），一人停輔助油泵電機，并將開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，另一人調節潤滑油壓不小于0.2MPa；
（5）外操通知內操現場(chǎng)正常，內操檢查關(guān)閉進(jìn)料調節閥，通知外操打通進(jìn)料流程；
（6）流程打通后，內操根據生產(chǎn)需要調節進(jìn)料調節閥開(kāi)度，緩慢關(guān)閉返罐調節閥，控制泵入口流量不小于80噸／小時(shí)，且電機電流不超額定電流；
（7）改返罐調節閥為自動(dòng)，設定泵入口流量不小于80噸／小時(shí)。
（8）內操觀(guān)察潤滑油壓、各點(diǎn)溫度正常。
3、檢查項目
（1）機泵聲音有無(wú)異常
（2）泵出口壓力
（3）潤滑油壓、油溫
（4）軸承溫度及振動(dòng)情況
（5）機械密封是否泄漏
（6）電機電流的變化
4、停泵步驟：
（1）內操緩慢開(kāi)啟泵返罐調節閥，同時(shí)視反應進(jìn)料量情況，緩慢關(guān)閉備用泵返罐調節閥，控制用泵入口流量不小于66噸／小時(shí)；
（2）當泵返罐調節閥開(kāi)度為40％，入口流量不小于66噸／小時(shí)時(shí)，外操關(guān)閉在用泵出口閥，停主電機，觀(guān)察輔助油泵自啟正常，調節潤滑油壓不小于0.2MPa；
（3）當在用泵各點(diǎn)溫度不大于40℃時(shí)，停輔助油泵。
（4）冬季油冷器要保持冷卻水流動(dòng)，備用油冷器水放凈。

    為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，水泵泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應力所水泵產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的zui大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許zui大載荷應由水泵制造廠(chǎng)提供。
    垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線(xiàn)須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線(xiàn)，所以常把泵布置在管廊下。輸送密度小于650Kg/m3的液體，水泵如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

單吸泵的進(jìn)口處，配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。
     對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對稱(chēng)布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過(guò)彎頭直接連接，但泵的軸線(xiàn)一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí)，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應有不小于3倍管徑的直管段。
    泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時(shí)，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放凈閥。同規格泵的進(jìn)出口閥門(mén)盡量采用同一標高。非金屬泵的進(jìn)出口管線(xiàn)上閥門(mén)的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)扭動(dòng)閥門(mén)前后的管線(xiàn)。
     蒸汽往復泵的排汽管線(xiàn)應少拐彎，水泵在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。進(jìn)汽管線(xiàn)應在進(jìn)汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動(dòng)，與泵連接的管線(xiàn)應很好地固定。
    當泵出口中心線(xiàn)和管廊柱子中心線(xiàn)間距離大于0.6m，出口管線(xiàn)上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。
    當管線(xiàn)架在泵和電動(dòng)機的上方時(shí)，為不影響起重設備吊裝，水泵管線(xiàn)要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線(xiàn)不宜布置在原動(dòng)設備的上方。管廊下部管線(xiàn)的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿(mǎn)足檢修要求。當管線(xiàn)架在泵體上方時(shí)，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。