消防泵蝶閥的結構及使用過(guò)程中的問(wèn)題以及水泵汽蝕怎么辦

2021/03/04

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      目前，消防泵蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
　　現有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
　　但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
　　☆、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
　　☆、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
　　☆、因三偏心蝶閥結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
　　這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
　　試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著(zhù)反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，調節環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。因此本實(shí)用新型不像現有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
正邦泵閥蝶閥系列訂貨須知
1:產(chǎn)品型號與名稱(chēng).2公稱(chēng)通徑（DN） 3 .額定流量系數KV 4.公稱(chēng)壓力和壓差 5.閥體和閥內組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關(guān)8電源電壓和控制信號 9是否帶附件 10使用介質(zhì)成分

液體在泵內流動(dòng)時(shí)，若局部壓力低于一定值，液體內的雜質(zhì)、微小固體顆?；蛞后w與固體接觸面的縫中存在的氣泡或汽核，會(huì )迅速生成人眼可見(jiàn)的氣泡或汽泡，為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，把汽、氣核統稱(chēng)為氣核。氣泡流稱(chēng)為空泡。

氣核進(jìn)入低壓區生成為空泡，空泡隨液流到達壓力較高區域時(shí)，受到周?chē)后w的壓縮，并經(jīng)過(guò)反彈膨脹，直到zui后破滅,破滅對水泵產(chǎn)生的危害,稱(chēng)為汽蝕。

1.進(jìn)入流道尺寸設計不合理。如解臺站進(jìn)水流道為開(kāi)敞式半圓形后壁,因喇叭管后壁距偏大,進(jìn)水流道寬度偏小,進(jìn)水流道內水流表面流態(tài)紊亂,形成渦流和回流,造成水力損失增加,把大量的氣體帶入泵體,加劇了水泵的汽蝕。

2.喇叭管懸高大，低水位運行。解臺抽水站設計流道底板高程22.5米,葉輪中心高24.02米,喇叭管懸高1.0米,設計下游zui低抽水位25.5米，葉輪中心臨界淹沒(méi)水深為1.5米,因急需用水及攔污柵雜物阻水,造成長(cháng)期低水位運行,增加了泵體的汽蝕。

3.解臺抽水站選用了36ZLB——100型軸流泵配用JSL14—10立式異步電動(dòng)機,設計揚程5.5米,凈揚程5米，根據運行資料,有時(shí)達5.5米以上,這樣水泵的設計揚程滿(mǎn)足不了實(shí)際運行要求，水泵在偏離設計工況下運行,加大了流液進(jìn)口沖角,使葉片背面產(chǎn)生旋渦發(fā)生汽蝕。

防止水泵發(fā)生汽蝕的措施
欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長(cháng)度，彎頭和附件等；
3． 防止長(cháng)時(shí)間在大流量下運行；
4． 在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5． 泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應把流量調小或降速運行；
6． 泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響；
7． 對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。