屏蔽泵，真空泵的機械原理與選型需要注意的事項

2020/11/20

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 工作原理 

     真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000-4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達270-670Pa。旋片真空泵也可用作壓縮機，稱(chēng)為旋片式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1-2×105Pa表壓力。

旋片真空泵

       真空泵泵體中裝適量的水作為工作液。當葉輪順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，旋片的上部?jì)缺砻鎰偤门c葉片頂端接觸。旋片真空泵在此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。

由此可見(jiàn)，旋片真空泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。

      屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動(dòng)機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開(kāi)，轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關(guān)的標準規范來(lái)設計、制造。

屏蔽泵的工作原理

      根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃，揚程不超過(guò)150M。其它各種類(lèi)型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃，流量最高300M3/H，揚程最高115M，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。適用于輸送混入大量泥漿的液體。

       屏蔽泵選型需要注意的事項： 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。 屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。

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     另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應嚴格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當泵運轉停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。 總之，采用屏蔽泵，完全無(wú)泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒(méi)有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒(méi)有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。