化工泵，隔膜泵的是怎么樣的以及要點(diǎn)和小知識

2019/10/15

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        自吸化工泵的安裝要點(diǎn)水泵的安裝位置應滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動(dòng)力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動(dòng)力機采用軸聯(lián)接時(shí)，要保證軸心在同一直線(xiàn)上，以防機組運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動(dòng)，中開(kāi)泵則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房?jì)扔卸嗯_機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。

  自吸化工泵的安裝要點(diǎn)水泵的安裝位置應滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動(dòng)力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動(dòng)力機采用軸聯(lián)接時(shí)，要保證軸心在同一直線(xiàn)上，以防機組運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動(dòng)，中開(kāi)泵則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房?jì)扔卸嗯_機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。

  水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時(shí)應排盡空氣，運行時(shí)管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應有一定的淹沒(méi)深度。水泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。

  泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》。

  ①本規定適用于離心自吸化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動(dòng)往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

  ②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

  ③泵的開(kāi)箱檢查應符合下列要求：應按設備技術(shù)文件的規定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應無(wú)缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

  ④出廠(chǎng)時(shí)已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

  ⑤驅動(dòng)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xiàn)為基準找正，驅動(dòng)機與泵之間有中間機器連接時(shí)，應以中間機器軸線(xiàn)為基準找正。

  ⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線(xiàn)應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時(shí)，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進(jìn)行焊接和氣割，當需焊接和氣割時(shí)，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進(jìn)入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無(wú)規定時(shí)，可按。GB50275～1998附錄二的規定進(jìn)行。

  ⑦泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進(jìn)行。

  ⑧潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行嚴密性試驗。當無(wú)規定時(shí)，應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

  ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉，試運轉的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。

  自吸泵小知識

  自吸泵的結構類(lèi)型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內灌滿(mǎn)水(或泵殼內自身存有水)。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內的空氣進(jìn)入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來(lái)的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合，順著(zhù)蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內空氣被分離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內，完成自吸過(guò)程。
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隔膜泵又稱(chēng)控制泵，是執行器的主要類(lèi)型，通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵在過(guò)程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質(zhì)的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調節系統與人工調節過(guò)程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現對工藝過(guò)程某一參數如溫度、壓力、流量、
  隔膜泵又稱(chēng)控制泵，是執行器的主要類(lèi)型，通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵在過(guò)程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質(zhì)的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調節系統與人工調節過(guò)程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現對工藝過(guò)程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開(kāi)隔膜泵。

隔膜泵 原理組成

  隔膜泵分類(lèi)

  1、隔膜泵的組成與分類(lèi)

  隔膜泵一般由執行機構和閥門(mén)組成。如果按其所配執行機構使用的動(dòng)力，隔膜泵可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)隔膜泵，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)隔膜泵，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場(chǎng)總線(xiàn)型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類(lèi)型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來(lái)說(shuō)閥是通用的，既可以與氣動(dòng)執行機構匹配，也可以與電動(dòng)執行機構或其他執行機構匹配。

  隔膜泵如何選型

  2、隔膜泵類(lèi)型的選擇

  2.1隔膜泵的閥體類(lèi)型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節。隔膜泵閥體種類(lèi)很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門(mén)之前，要對控制過(guò)程的介質(zhì)、工藝條件和參數進(jìn)行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來(lái)確定所要使用的閥門(mén)類(lèi)型。在具體選擇時(shí)，可從以下幾方面考慮:

  (1)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。

  (2)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

  (3)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。

  (4)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿(mǎn)足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。

  (5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，使閥門(mén)的使用壽命變短，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。