管道泵的使用要點(diǎn):
1、試車(chē)工作:檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉子轉數圈,看機組轉動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué),以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試?! ?br />
2、手動(dòng)啟動(dòng):灌泵(*次),稍開(kāi)出口閥,啟動(dòng)電機,壓力上升并確認為泵組運轉平穩時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求?! ?br />
3、運行檢查:管道泵在工頻(變頻)正常運行時(shí),應定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏?! ?br />
4、正常停車(chē):關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉電機。
5、緊急停車(chē)狀況:
?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統發(fā)出不正常的響聲?! ?br />
?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲,性能?chē)乐叵陆??!?br />
?、潜秒姍C產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。
防爆離心泵廣泛應用于化工工業(yè)系統的一種通用流體機械。它有別于普通離心泵,配置了防爆電機,具有性能適應范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應性)、體積小、結構簡(jiǎn)單、操作容易、操作費用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常,所選防爆離心泵的流量、壓頭可能會(huì )和管路中要求的不一致,或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化,此時(shí)都要求對泵進(jìn)行流量調節,實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。防爆離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線(xiàn)和管路系統特性曲線(xiàn)共同決定的,因此,改變任何一個(gè)的特性曲線(xiàn)都可以達到流量調節的目的。目前,離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調節等。
防爆離心泵在使用過(guò)程中,泵 體震動(dòng)大,引起泵體與出口法蘭連接面震裂,軸承磨損加快。
引起的原因有:
1.泵出口管與泵口法蘭安裝時(shí)發(fā)生嚴重錯位,存在局部應力。
2.泵出口管管托出現虛托現象,沒(méi)有起到支撐作用。
3.泵出口止回閥為水平方向安裝,在泵運行中對出口管路產(chǎn)生阻力而產(chǎn)生震動(dòng),特別是在突然停泵發(fā)生水垂現象時(shí),水力沖擊引起的軸向力更大。
針對防爆離心泵存在的這些現象,對泵口法蘭與出口管的同軸度進(jìn)行重新矯正,以消除管道錯位,使聯(lián)接螺絲只存在軸向壓緊力,避免承載管道或泵體的重力,給螺絲加上防止震動(dòng)墊圈,并在進(jìn)出口橫管處增加管托墊鐵,減少震動(dòng)和消除了虛托現象;將止回閥由出口橫管處移到泵出口管*個(gè)彎頭后的豎直管段安裝,使突然停泵時(shí)產(chǎn)生垂直方向的軸向力沿管托引到地面;停泵要求將泵出口閥關(guān)閉后再停,以減少水錘對管路及止回閥的沖擊,造成對泵體的損害。
通過(guò)防爆離心泵與管路系統的特性曲線(xiàn)圖分析了防爆離心泵流量調節的幾種主要方式:出口閥門(mén)調節、泵變速調節和泵的串、并聯(lián)調節。用特性曲線(xiàn)圖分析了出口閥門(mén)調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失,并進(jìn)行了對比,指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門(mén)調節流量可以更好的節約能耗,且節能效率與流量變化大小有關(guān)。在實(shí)際應用時(shí)應該注意變速調節的范圍,才能更好的應用防爆離心泵變速調節。
當單臺防爆離心泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí),可以采用防爆離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的防爆離心泵并聯(lián),雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同;防爆離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大,流量變化不大,串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
在對不同調節方式下的能耗分析時(shí),文章僅針對目前廣泛采用的閥門(mén)調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于防爆離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量,在化工領(lǐng)域運用不多,其能耗進(jìn)行分析,方法基本相同。