一、真空表、壓力表、電流表讀數是否正常
1、真空表指針不能擺動(dòng)過(guò)大,如擺動(dòng)過(guò)大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數也不能過(guò)高,過(guò)高可能是入口門(mén)堵塞卡住、或入口門(mén)瓣脫落、吸水池水位降低等。
2、壓力表讀數過(guò)低,可能是泵內部件工作不良,密封環(huán)嚴重磨損等。另外系統需水量大時(shí),泵出口壓力也會(huì )降低。
3、電流表讀數過(guò)大,可能是供水量大、泵內發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數過(guò)小,說(shuō)明泵已落水或外界不需要那么多的水量。
二、泵體是否有振動(dòng)
水泵的震動(dòng)幅度一般不超過(guò)0.08毫米。(特殊要求泵另定)
振動(dòng)原因有:
1、水泵和電機的中心不正。
2、泵體或電機的地腳螺絲松動(dòng),或基礎不牢固。
3、軸承蓋緊力不夠。使軸瓦在體內出現了跳動(dòng)。
4、轉子質(zhì)量不平衡。
5、蝸殼泵,特別是有些高揚程的蝸殼泵,在小流量時(shí),也會(huì )有不同程度的振動(dòng),這是因為此時(shí)轉子上有徑向力的作用。在出口閥門(mén)開(kāi)啟到一定大時(shí),振動(dòng)即行消失。
三、軸承工作是否正常
1、油溫:不要超過(guò)60℃。
2、油位:無(wú)油環(huán)的滾動(dòng)軸承,油面應不低于滾珠中心;有油環(huán)的軸承,油面應能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監視油位,軸承上設有油面計或油標。
3、油質(zhì)情況:不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì),不能乳化或變黑。
4、有否異音:特別是滾動(dòng)軸承、損壞時(shí)一般會(huì )出現異常聲音。
四、密封工作是否正常
1、填料應能稍許滴水,不要過(guò)緊,否則會(huì )發(fā)熱冒煙。但過(guò)松也會(huì )大量漏水,容易竄到軸承里使油乳化。應定期更換填料,發(fā)硬了就不起軸封作用了。浸泡時(shí)間長(cháng)了會(huì )使填料槽爛掉
2、端面機封在運轉前要注滿(mǎn)液體,以防止干磨,長(cháng)時(shí)間沒(méi)有開(kāi)機的設備用人工盤(pán)下車(chē),對易結晶,顆粒介質(zhì),對介質(zhì)溫度≥100時(shí),的辦法是采取相應的沖洗,過(guò)濾,冷卻措施及輔助密封裝置。
泵體材料分金屬、非金屬兩大類(lèi)。
金屬不銹鋼不意味著(zhù)對一切液體都是不銹的,它主要用于與其兼容的過(guò)程液體、貴重液體、超純凈液體。
非金屬是專(zhuān)門(mén)為腐蝕性應用而研制的。它又分為2種情況。
其一是純塑料泵,用純聚丙稀或乙烯氟化物熱塑鑄模。
其二是襯里泵,是目前流行的耐腐蝕泵內襯塑料的一種方法。一般泵體可用可鍛鑄鐵制造,FEP、PP、PFA、PVDF、ETFE無(wú)縫襯里。
Magnetix新的MTA系列無(wú)密封泵與其它襯里泵的關(guān)鍵優(yōu)勢是應用了它的先進(jìn)PFA氟聚合物襯里,PFA以它獨特的廣泛的耐化學(xué)劑腐蝕的能力,比ETFE,PVDF或其它非金屬材料而聞名。采用技術(shù):澆鑄壓膜工藝,聯(lián)接的PFA襯里厚而均勻,與旋轉模鑄相競爭。應用于高純度和高溫流體更為理想。ISO泵PTFE襯里zui小厚度3mm,用榫槽壓入泵殼,泵殼用硼硅玻璃制造。
隔離罩是密封的關(guān)鍵部件,它的破裂會(huì )導致流體泄漏發(fā)生災難性的危害。單層金屬封罩應用范圍很廣,盡管渦流會(huì )產(chǎn)生熱量有能量損失,若采用高強度、高電阻材料可以限制到zui小損失,如:哈氏合金C-4(2.4610)。
由Taiani發(fā)明的金屬疊層隔離罩取得5國,在許多設計中已被應用,它的效率可達99%,傳動(dòng)功率150馬力。單層陶瓷ZrO2(氧化鋯)隔離罩,耐苛性溶液,酸的腐蝕,具有高硬度和良好的滑動(dòng)性能,及高的機械強度和彈性(E=2×105N/mm2),已用于工作壓力250bar。但陶瓷罩壁厚較大,不能塑性加工。1999年初獲得美國的IMO泵,新的隔離罩用碳纖維與環(huán)氧樹(shù)脂制造,厚度小于2.8mm,與不銹鋼法蘭相聯(lián)。適于操作壓力31bar、溫度232℃,傳動(dòng)扭矩407Nm,在3600r/min下功率達149kW。
雙層隔離罩提供了雙保險和可供檢測的空間。日本IWAKI MDE系列泵雙層罩由玻璃纖維增強塑料制造。AnSimag雙層環(huán)氧樹(shù)脂隔離罩磁傳動(dòng)泵為造紙廠(chǎng)輸送氧化鋁,運轉2年沒(méi)有更換任何部件。隔離罩焊接是結構的薄弱點(diǎn)和腐蝕的敏感源,先進(jìn)的制造方法是塑性成型,如深拉、旋壓、延伸旋壓。軸與滑動(dòng)軸承由高耐磨性SiC制造。干運轉按慣例是無(wú)密封磁力泵的兇兆。
精心的流體平衡設計,后部密封圈與葉輪孔聯(lián)合作用,平衡液體軸向推力減小葉輪的壓力。入口調整閥防止低流量時(shí)的預旋,減小湍流,保證低流量操作。兩個(gè)燒結SiC軸承優(yōu)化設計支承點(diǎn),軸套中的螺旋槽幫助沖洗和潤滑軸徑,提供干運轉30min的保證,可使操作者有時(shí)間調整系統,恢復正常運轉,避免災難性破壞