消防離心泵在運轉中,發(fā)生泄漏問(wèn)題,極少部份是因為正常磨損或達到了zui長(cháng)使用壽命,大部份的原因歸結為在實(shí)際運作中的工況突變與操作,維護不當等原因引起的。以下總結以下7點(diǎn),導致離心泵機械密封破壞的原因。
離心泵在運轉中,發(fā)生泄漏問(wèn)題,極少部份是因為正常磨損或達到了zui長(cháng)使用壽命,大部份的原因歸結為在實(shí)際運作中的工況突變與操作,維護不當等原因引起的。以下總結以下7點(diǎn),導致離心泵機械密封破壞的原因。
1:介質(zhì)中結膠性,腐蝕性,聚合性物質(zhì)增多
2:長(cháng)時(shí)間停運,重啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē),摩副因粘連損壞了密封面
3:長(cháng)時(shí)間憋壓,抽空氣蝕現象,也是密封面破壞的原因
4: 泵輸出小,介質(zhì)泵內熱積聚,引起氣化,密封也會(huì )失效 泵閥知識網(wǎng)
5:環(huán)境溫度急劇變化,工況變化頻繁導致密封破破壞
6:回流量大,導致吸入管側容器底部沉渣泛起,損壞密封;
7:停電或故障停機 泵閥知識網(wǎng)
離心泵在正常運轉中忽然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現,往往會(huì )釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
安裝:
1、按裝準備工作
(1)檢查高良水泵和電機,確知在運輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷。
(2)檢查工具和起重機械,并檢查機器的基礎。
2、水泵按裝順序
(1)整套高良水泵運抵現場(chǎng)時(shí),都已裝好電機;找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機。
(2)按裝泵的基礎平面應用水平找平,待基礎水泥凝固后將泵按裝在基礎上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應用墊鐵調正,直到水平為止,然后通過(guò)灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓的螺母,zui后再檢查一下整臺機組的水平度,稍有不平時(shí),可用斜鐵找平。
(4)泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。
(5)泵軸與電機旋轉方向應一致,否則,以三相異步電動(dòng)機為動(dòng)力時(shí),只要把三根引線(xiàn)中任意兩根對換位置連接即可。
(6)泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內)時(shí),應在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設置灌液孔或閥門(mén),供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí),在吸入管路裝上控制閥門(mén)。
(7)泵的按裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。
3、高良水泵拆卸
(1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開(kāi)電機。
(2)松開(kāi)泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
(3)松開(kāi)葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。
(4)取出軸封體和密封部分,將機械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
(5)從軸上取下機械密封的轉動(dòng)部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。
(6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
(7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在按裝機械密封時(shí)應注意幾點(diǎn):
(1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象,如有則必須更換。
(2)動(dòng)、靜環(huán)表面保持清潔并涂少量機油。
4.2、填料密封按裝時(shí)應注意:
(1)軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。
(2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。
(3)填料放入填料腔內,每圈填料的搭接處錯開(kāi),在開(kāi)車(chē)前需將填料壓蓋松開(kāi),轉動(dòng)后逐漸壓緊。
二、水泵維護與保養
(1)檢查泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)泵,試看泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。
(3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機,當泵正常運轉后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。