水泵為什么要正確選型以及漩渦泵是怎么樣的

2021/05/24

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水泵正確選型的必要性
    一、選泵確定流量、揚程流量:
    1、如果生產(chǎn)工藝中已給出zui小、正常、zui大流量，應按zui大流量考慮。
    2、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
    3、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。 
     水泵選型的步驟
    二、選泵列出基本數據：
    1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。 二
    2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
    3、介質(zhì)溫度：（℃）
    4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
    5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
    6、管道系統數據（管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
    如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：
    1、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
    2、排出管及其管接頭應考慮所能承受的zui大壓力。
    3、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
    4、泵的排出側必須裝設閥門(mén)（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞） 
    但是目前在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見(jiàn)，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面：必須滿(mǎn)足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點(diǎn)（裝置特性曲線(xiàn)與泵的性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在區間運行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機件。所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開(kāi)挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩、壽命長(cháng)。按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。

      旋渦泵是一種特殊類(lèi)型的離心泵。泵殼呈正圓形，吸入口和排出口均在泵殼的頂部。至于泵體內部的結構與離心泵并不相同。葉輪１是一個(gè)圓盤(pán)，四周銑有凹槽，成輻射狀排列，構成葉片２。葉輪和泵殼３之間有一定空隙，形成了流道４。吸入管接頭和排出管接頭之間有隔板５隔開(kāi)。
    泵體內充滿(mǎn)液體后，當葉輪旋轉時(shí)，由于離心力作用，將葉片凹槽中的液體以一定的速度甩向流道，在截面積較寬的流道內，液體流速減慢，一部分動(dòng)能變?yōu)殪o壓能。與此同時(shí)，葉片凹槽內側因液體被甩出而形成低壓，因而流道內壓力較高的液體又可重新進(jìn)入葉片凹槽再度受離心力的作用繼續增大壓力，這樣，液體由吸入口吸入，多次通過(guò)葉片凹槽和流道間的反復旋渦形運動(dòng)，而達到出口時(shí)，可獲得較高的壓頭。
    旋渦泵在開(kāi)動(dòng)前也要灌水。旋渦泵在流量減小時(shí)壓頭增加，功率也增加，所以旋渦泵在開(kāi)動(dòng)前不要將出口閥關(guān)閉，采用旁路回流調節流量。
    旋渦泵的流量小、壓頭高、體積小、結構簡(jiǎn)單。它在化工生產(chǎn)中應用十分廣泛，適宜于流量小、壓頭高及粘度不高的液體。旋渦泵的效率一般不超過(guò)40%。 齒輪泵工作原理齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的zui基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個(gè)殼體的內部類(lèi)似8字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著(zhù)齒的旋轉沿殼體運動(dòng)，zui后在兩齒嚙合時(shí)排出。 在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內的活塞，當一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機械性地擠排出來(lái)。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著(zhù)驅動(dòng)軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關(guān)。 實(shí)際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來(lái)潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來(lái)說(shuō)，仍可以達到93％～98％的效率。 對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會(huì )受到太多影響。如果有一個(gè)阻尼器，比如在排出口側放一個(gè)濾網(wǎng)或一個(gè)限制器，泵則會(huì )推動(dòng)流體通過(guò)它們。如果這個(gè)阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中zui弱的部件的機械極限（通常裝有一個(gè)扭矩限制器）。 對于一臺泵的轉速，實(shí)際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類(lèi)，泵則能以很高的速度轉動(dòng)，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時(shí)，這種限制就會(huì )大幅度降低。 推動(dòng)高粘流體進(jìn)入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒(méi)有填充滿(mǎn)，則泵就不能排出準確的流量，所以pv值（壓力×流速）也是另外一個(gè)限制因素，而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規格及排量（每轉一周所排出的量）。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價(jià)格達到。