消防泵，單吸泵怎么樣以及潛水排污泵密封使用有什么特點(diǎn)？

2021/04/13

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     由于設計原因，離心泵所用的滾動(dòng)軸承用機油潤滑，動(dòng)密封泄漏十分嚴重，威脅設備的安全穩定運行，筆者在幾年的工作中，對軸承箱密封進(jìn)行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏問(wèn)題沒(méi)有徹底解決，后經(jīng)過(guò)實(shí)踐改機油潤滑為潤滑脂潤滑，效果良好。

    關(guān)鍵詞：離心泵；潤滑；密封；振動(dòng)

    離心泵滾動(dòng)軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)修理周期和使用壽命的有效措施。

    我廠(chǎng)焙燒爐循環(huán)水系統所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術(shù)參數如下：

    型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚 程20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。

    這類(lèi)型號的 

    1、潤滑方式改造的歷程

    1.1 毛氈密封改為單層骨架油封

    原軸承箱密封是用毛氈密封，示意如圖2。泄漏非常嚴重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚厚一層。

    為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

    ①對軸承箱的內外端蓋進(jìn)行加工，車(chē)出一個(gè)Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個(gè)規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。具體示意如圖3。

    經(jīng)過(guò)改造后，設備運轉正常，振動(dòng)位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設備運行完好。

    1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封

    為了使泄漏量更加減少，根據軸承箱端蓋的結構情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封，示意圖如圖4：

    試運行表明，這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的。但連續運行6個(gè)月以后，由于骨架油封磨損又會(huì )增大泄漏量。

    2、骨架油封的缺陷

    將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。

    在實(shí)際工作中，因為骨架油封壽命較短，需要經(jīng)常更換，在更換骨架油封時(shí)，需要將設備全部解體，一方面增加工人勞動(dòng)強度，另一方面在設備解體檢修過(guò)程中，有時(shí)會(huì )造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設備經(jīng)濟管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命?？傊?，實(shí)踐證明：骨架油封沒(méi)有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問(wèn)題。

1．采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。

2。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。

3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著(zhù)，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。

4．該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對

5．可根據用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜，對泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性

6．浮球開(kāi)關(guān)可以根據所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。 7．WQ系列可根據用戶(hù)需要配備雙導軌自動(dòng)耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。

8．能夠在全揚程內使用，而保證電機不會(huì )過(guò)載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統、移動(dòng)式自由安裝系統。