告訴你消防泵，磁力泵的基本常識以及管道泵安裝與維修

2021/01/27

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 工作原理 

     消防泵，磁力傳動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵）是應用現代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動(dòng)外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內，從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)用泵。

      磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環(huán)境污染，創(chuàng )造“無(wú)泄漏車(chē)間"、“無(wú)泄漏工廠(chǎng)"，實(shí)現安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

      在石油化工領(lǐng)域，愈來(lái)愈多的生產(chǎn)廠(chǎng)家，對其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場(chǎng)合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無(wú)泄漏泵型。我公司在生產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎上，引進(jìn)國內、外新技術(shù)，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動(dòng)高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動(dòng)高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，解決了常規 磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技術(shù)難題，可以直接取代機械傳動(dòng)的IH型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)性連續運行考驗，用戶(hù)可以確信他們所選用的是zui安全、zui可靠的泵型。

    傳動(dòng)原理

     磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無(wú)接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。

    泵的特點(diǎn)

    取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無(wú)泄漏工廠(chǎng)的zui佳選擇。

    由于泵的過(guò)流部件選用了不銹鋼、工程塑料來(lái)制造，從而達到耐腐蝕之目的。

    泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。

    泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動(dòng)電機起到超載保護的作用。

    泵的用途

     磁力泵以它全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門(mén)用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、文明工廠(chǎng)的理想用泵。

    工作條件

     磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，zui高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，zui高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。

    對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。

     磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴禁空載運行。

管道泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

　　管道泵的裝配：
　　把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時(shí)應仔細檢查。
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉動(dòng)轉子，檢查有否卡滯現象。

　　管道泵的拆卸：
　　按安裝相反步驟進(jìn)行。
　　注意：拆卸機械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應先清洗干凈后拆卸。

　　機組的安裝、運行和維護：
　管道泵的安裝：
　　安裝時(shí)，應選距輸送液zui近的地方，使泵裝在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路處
　　注意：應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
　　當管道泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。
　　管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　管道泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
　管道泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀(guān)察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。

　　管道泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
　　接線(xiàn)：必須按銘牌要求正確接線(xiàn)，接線(xiàn)時(shí)，接線(xiàn)端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì )造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開(kāi)關(guān)處應裝上過(guò)載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
　　警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會(huì )因出水閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，偏大流量運行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機燒壞。
　　在吸入狀態(tài)（水位低于葉輪軸線(xiàn)或水位低于泵吸入口軸線(xiàn)），標準大氣壓時(shí)管道泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
　　若從水池中抽水時(shí)，管道泵吸入口前的直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2～3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為了便于啟動(dòng)前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個(gè)旁通閥，在管道泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內灌水，注滿(mǎn)后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在管道泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

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管道泵運行：
　　打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內灌滿(mǎn)水后關(guān)閉放氣塞。
　　起動(dòng)前，應用螺絲刀撥動(dòng)水泵電機風(fēng)葉，檢查電機運轉靈活情況。
　　點(diǎn)動(dòng)電機，確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時(shí)針旋轉）。
　　警告：嚴禁在泵內無(wú)水時(shí)試運行，以避免機械密封損壞。
　　在進(jìn)口閘閥全開(kāi)，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)水泵，打開(kāi)壓力計，逐漸開(kāi)啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運行時(shí)間應不超過(guò)3分鐘），注意電機運行時(shí)的電流不超過(guò)額定電流。
　　注意：運行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時(shí)，實(shí)際揚程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想的運行工況為性能表中給出的中間點(diǎn)，可通過(guò)觀(guān)察進(jìn)、出口（真空）壓力表來(lái)調節出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線(xiàn)已定的情況下，如果要調整泵的運行工況，較佳的方法是通過(guò)改變轉速或調整葉輪直徑來(lái)實(shí)現，實(shí)施方案請咨詢(xún)制造廠(chǎng)家。
　　停機順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。