真空泵、液環(huán)泵、旋片泵的類(lèi)型及工作原理簡(jiǎn)介以及水泵副葉輪密封的工作原理

2020/12/08

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 工作原理 

     消防泵, 液環(huán)泵雖然液環(huán)泵屬于粗真空泵，但在中國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫藥等領(lǐng)域仍然有著(zhù)很大的市場(chǎng)。在國外，液環(huán)泵的銷(xiāo)售額占全部真空泵市場(chǎng)的14%，僅次于干泵，不斷擴大在中國的市場(chǎng)份額。由于液環(huán)泵大部分是鑄件，加工要求也不高，屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，所以國產(chǎn)液環(huán)泵在價(jià)格上有競爭優(yōu)勢，關(guān)鍵是要改進(jìn)設計，縮小體積，減輕重量，提高效率，降低能耗。 滑閥泵由于滑閥泵比較耐用、可靠，國內外各種真空爐、鍍膜機以及干燥、浸漬等設備都是用滑閥泵作為前級泵，但是滑閥泵鑄件重，加工工作量較大，所以國外各真空廠(chǎng)都在中國尋找合作伙伴。為了使國產(chǎn)滑閥泵能夠進(jìn)入國際市場(chǎng)，必須進(jìn)一步降低泵的振動(dòng)噪聲，杜絕噴油和漏油，提高滑閥泵長(cháng)期運行的可靠性。 直聯(lián)旋片泵

真空泵、液環(huán)泵、旋片泵的類(lèi)型

  隨著(zhù)真空技術(shù)在各個(gè)應用領(lǐng)域的不斷擴大，直聯(lián)旋片泵的需求量越來(lái)越大。由于這種泵數量很多，加工裝配工作量很大，價(jià)格又很低，所以有的國外真空廠(chǎng)商在中國建立專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)。國產(chǎn)中小型直聯(lián)旋片泵在技術(shù)上已經(jīng)過(guò)關(guān)，價(jià)格又遠比國外的泵便宜，所以國產(chǎn)泵仍然有競爭優(yōu)勢，單級直聯(lián)旋片式真空泵(XD系列、高仿進(jìn)口系列)，一根主軸三片旋片。泵與電機是直聯(lián)。特點(diǎn)是嗓音小、噪音低、排氣潔凈等明顯優(yōu)點(diǎn)，是粗抽真空泵系列應用最為廣泛的真空泵，使用品牌比較常見(jiàn)為進(jìn)口真空泵，現國內也有少數不多的幾家真空泵廠(chǎng)生產(chǎn)出能完全代替進(jìn)口真空泵使用的國產(chǎn)真空泵，成為國內比較受歡迎的幾個(gè)粗抽真空泵品牌之一。

  工作原理：

  旋片式真空泵(簡(jiǎn)稱(chēng)旋片泵)是一種油封式機械真空泵。屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產(chǎn)和科研部門(mén)。

  旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過(guò)高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會(huì )起化學(xué)反應以及含有顆粒塵埃的氣體。

  旋片泵是真空技術(shù)中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上將兩個(gè)單級泵串聯(lián)起來(lái)。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。

  旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個(gè)轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽內裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉時(shí)，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動(dòng)旋片沿泵腔內壁滑動(dòng)。

副葉輪密封

副葉輪密封是一個(gè)旋轉的泵輪，靠泵送作用封堵液體的泄漏，又稱(chēng)流體動(dòng)力密封。它可以克服填料密封和機械密封的某必不足，尤其適合于其他密封難以勝任的場(chǎng)合，如高速、高溫以及密封具有強烈腐蝕性或有懸浮固體顆粒等的介質(zhì)。副葉輪動(dòng)力密封具有結構簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(cháng)、點(diǎn)滴不漏的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、輕工等工業(yè)用泵中。尤其在火力電廠(chǎng)用來(lái)抽送煤粉、灰清等的渣漿泵上得到了廣泛的應用，取得了明顯的效果。

(1)副葉輪密封的工作原理

副葉輪動(dòng)力密封通常由副葉片(又叫背葉片)、副葉輪、固定導葉和停車(chē)密封裝置等組成，如圖22-26所示。

副葉片的作用是減低泵腔的壓力，達到平衡軸向力和防止顆粒進(jìn)人密封裝置的目的，故常用于抽送含有雜質(zhì)的泵，如渣漿泵等。

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     副葉輪實(shí)際是一個(gè)小離心泵葉輪，靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體向外泄漏口泵停車(chē)時(shí)，副葉輪不起作用，所以應配備停車(chē)密封裝置。

固定導葉的作用是消除液體的旋轉，在無(wú)固定導葉時(shí)，副葉輪后蓋板側的液體大約

以的角速度旋轉，壓力呈拋物線(xiàn)規律分布·副葉輪后蓋板側下部的壓力小于副葉輪外徑處的壓力。如果有固定導葉，則可防止液體旋轉，后蓋板側下部的壓力和副葉輪外徑處的壓力差不多，這就提高了副葉輪的封堵壓力。

（2）副葉輪密封的特點(diǎn)

副葉輪密封具有以下特點(diǎn):

1）運轉時(shí)無(wú)泄漏，不存在機械磨損，可靠性高，壽命長(cháng)。

2)適合各種苛刻條件下的介質(zhì)密封，如密封高溫、強腐蝕和含固體顆粒的介質(zhì)。副葉輪動(dòng)力密封，在防止有毒，有害原料的泄漏，解決三廢，減少環(huán)境污染等方面開(kāi)辟了新的途徑，特別在輸送含砂介質(zhì)方面效果更顯著(zhù)。

3）副葉片和副葉輪密封都要消耗一些附加功率，該功率值主要消耗在副葉輪(副葉片)與液體的相互作用上，一般需增加功率約5%~10%。

4)僅適用于低壓密封，泵揚程一般在50 m以下。若揚程較高，則可采用副葉片加副葉輪密封或平衡孔加副葉輪密封口由于平衡孔加副葉輪密封結構簡(jiǎn)單，應用范圍廣，節省能源，故在工廠(chǎng)的舊泵改造中不失為一種比較合理的結構形式。

5)僅在泵運轉時(shí)起作用，因此應配備停車(chē)密封裝置。

6）副葉輪本身的軸向力指向左方可平衡主葉的一部分軸向力

副葉輪密封封壓能力的計算

（1}副葉片

副葉片就是在葉輪后蓋板平面上作幾條開(kāi)式徑向肋筋，其形狀可采用徑向直葉片或像泵葉輪一樣的后彎葉片。葉片數z= 4~l 0片，葉片寬度t=5~10 mm副葉片與泵殼后壁的間隙大小對性能影響較大，理論上該間隙值應越小越好。但若間隙過(guò)小，泵運轉時(shí)副葉片易引起摩擦發(fā)熱而損壞零件，故一般取，s——t =0. 3~3 mm