消防泵，O型球閥結構原理以及雙吸離心泵漏水原因分析及械密封檢修誤區

2020/11/07

18964122823

索取優(yōu)惠報價(jià)

 產(chǎn)品結構 

消防泵球閥結構：

消防泵，球閥有很多種結構，但基本是大同小異，都是啟閉件為圓形的球芯，主要由閥座、球體、密封圈、閥桿及其它驅動(dòng)裝置等組成，通過(guò)閥桿轉動(dòng)90度從而實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)與關(guān)，在管道上用于關(guān)斷、分配、調節流量大小以及改變介質(zhì)流向。閥座根據工況的不同使用不同的閥座密封形式。閥體結構有一片式，兩段式，三段式。

O型球閥結構：

消防泵，O型球閥的閥體內部安裝有中間通孔的球體，球體上開(kāi)有一個(gè)直徑與管道直徑相等的通孔，球體可在密封座中旋轉，在管路方向兩側各有一個(gè)環(huán)狀的彈性體來(lái)實(shí)現密封。通過(guò)旋轉球體90°，即可改變通孔的方向，從而實(shí)現球閥的開(kāi)關(guān)。

消防泵，O型球閥結構

消防泵，O型球閥閥芯(球體)為球形，從結構上看，密封時(shí)球體閥座嵌在閥體側閥座上。相對運動(dòng)部位均采用摩擦系數極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長(cháng)期密封，使得操作更加靈活。一般作二位調節用，流量特性為快

消防泵，V型球閥球芯帶有Ｖ型結構，閥芯是1/4球殼，開(kāi)有V型缺口，流通能力大，可調范圍大、具有剪切力，能關(guān)閉嚴密等特點(diǎn)，特別適用于流體物質(zhì)帶纖維狀的工況。 一般情況下V型球閥都是單密封球閥。不適合用來(lái)雙向使用。 V型球閥結構

閥芯的邊緣呈V字型，球體上有一個(gè)V形開(kāi)口，隨著(zhù)球的旋轉，可使用中間開(kāi)度面積的變化進(jìn)行流量調節，并可切斷流體中夾雜的雜質(zhì)而關(guān)閉，適用于紙漿、砂漿、粘性流體的控制。

 雙吸離心泵密封種類(lèi)主要有機械密封和填料，密封2大類(lèi)，通常泄漏點(diǎn)主要有以下五處：

  (1)軸套與軸間的密封；

  (2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

  (3)動(dòng)、靜環(huán)間密封；

  (4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

  (5)密封端蓋與泵體間的密封。

   消防泵，一般來(lái)說(shuō)，臥式離心泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現和解決，但需細致觀(guān)察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對困難些。其余的泄漏直觀(guān)上很難辯別和判斷，須在長(cháng)期管理、維修實(shí)踐的基礎上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀(guān)察、分析、研判，才能得出正確結論。  

雙吸,離心泵

  一.離心泵漏水原因分析及判斷

  1.安裝靜試時(shí)泄漏。離心泵機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

  2.試運轉時(shí)出現的泄漏。離心泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

  (l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

  (2)對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

  (3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

  (4)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

  (5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

  (6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

  3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

  (1)抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓，導致密封破壞；

  (2)對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

  (3)回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

  (4)對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

  (5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多；

  (6)環(huán)境溫度急劇變化；

  (7)工況頻繁變化或調整；

  (8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現，往往會(huì )釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

上海喜之泉-廠(chǎng)家直銷(xiāo)  

二.泵用機械密封檢修中的幾個(gè)誤區

  1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力，導致密封失效。

  2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

  3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會(huì )好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

  4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

  5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

  6.拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。