螺旋密封
概述
螺旋密封屬于非接觸式水力節流密封,分為兩大類(lèi):一是普通螺旋密封,它是在密封部位的軸或軸孔之一的表面上車(chē)削出單線(xiàn)或多線(xiàn)螺旋槽;另一類(lèi)是螺旋迷宮密封(復合螺旋密封),它是在密封部位的軸和孔的表面上分別車(chē)削出旋向相反的單線(xiàn)或多線(xiàn)螺旋槽。利用軸(軸套)旋轉時(shí)產(chǎn)生的泵送作用來(lái)達到密封目的。
螺旋密封廣泛應用于高溫、高壓的場(chǎng)合,尤其適用于壓力變動(dòng)、溫度變化的苛刻工況,例如:鋼廠(chǎng)除鱗泵,超臨界、超超臨界火電廠(chǎng)鍋爐給水泵等。此類(lèi)泵的轉速較高(一般為4 000---7 000 r/min) ,軸徑較大,軸封部位的圓周速度很大,并且密封壓力通常較高,如采用一般的接觸式密封(例如填料密封、機械密封等)難以滿(mǎn)足使用要求,故軸封部位多采用復合直通螺旋密封。同時(shí),為減小內部泄漏,提高泵效率,泵的葉輪密封環(huán)、級間密封環(huán)、平衡鼓、平衡套(平衡盤(pán)裝置的徑向間隙)、軸承兩端密封套等都可
采用螺旋密封。近年來(lái)成功用例日益增多,預計今后會(huì )得到更多的應用。
2、螺旋密封的特點(diǎn)
1)制造簡(jiǎn)單、成本低,密封效果好。
2)螺旋密封是非接觸式密封,并且允許有較大的密封間隙,不發(fā)生固相摩擦,工作壽命達數年之久,維護保養容易。
3)適合用于高溫、含顆粒等苛刻條件的密封。
4)泵停機時(shí),密封能力消失,需要停車(chē)密封裝置。
3、螺旋密封螺紋旋向的確定
螺旋密封的螺紋旋向決定著(zhù)泵送方向。螺紋旋向的確定雖然較為簡(jiǎn)單,但容易出錯。如果旋向不正確,螺旋密封非但起不到密封作用,還會(huì )加劇泄漏。
關(guān)于螺旋密封旋轉零件上的外螺紋旋向的確定,可用左、右手法則判定四指指向泵軸旋轉方向,拇指指向低壓側,右手滿(mǎn)足則螺紋取右旋,左手滿(mǎn)足則螺紋取左旋。
固定零件上的內螺紋旋向應與相配合的固定零件上的內螺紋旋向相反。
現以葉輪及與之相配合的密封環(huán)為例洋細說(shuō)明如下。
圖22-37中,A, B是低壓側,四指指向泵軸旋轉方向、拇指指向低壓側,若左手滿(mǎn)足則外螺紋為左旋,右手滿(mǎn)足則外螺紋為右旋。
螺旋密封不僅可以做成單段,也可以做成兩段密封,如圖22-38所示。在密封中間引入有壓封液,右段螺紋要阻止液體向右側泄漏,泵側為低壓側。符合左手法則,為左旋螺紋;左段螺紋阻止液體向大氣側泄漏,大氣側是低壓,符合右手法則,為右旋螺紋。
停車(chē)密封
因為副葉輪只在泵運行時(shí)起密封作用,為防止停機時(shí)液體泄漏,應當同時(shí)安裝停車(chē)密封裝置。所謂停車(chē)密封裝置,就是在泵停車(chē)時(shí),擋住泵內液體往外泄漏的裝置。因此,停車(chē)密封應具備2種功能:①停機時(shí)應確保及時(shí)堵住,以防泄漏;②運行時(shí)則應確保及時(shí)松開(kāi),以免密封面因磨損而耗能。
(1)停車(chē)密封類(lèi)型
停車(chē)密封的種類(lèi)很多,大致可分為以下幾種類(lèi)型:
1)利用柔性、潤滑性材質(zhì)接觸來(lái)實(shí)現密封,如填料、柔性石墨等;
2)依靠密封件本身的預緊力實(shí)現密封,如雙口密封圈、四氟乙烯密封圈等;
3)依靠副葉輪的吸力脫開(kāi),停機時(shí)由余壓作用鎖緊實(shí)現密封,如內吸式橡膠圈等;
4)用飛輪(飛鐵)離心機械來(lái)實(shí)現密封的松脫和鎖緊。另外,根據密封部位的不同,它又可分為填料式(圓柱面密封)、
(2)典型結構
1)填料式停車(chē)密封(圖22一30)
沃爾曼泵廣泛用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,其副葉輪采用后彎葉片,用填料密封作為停車(chē)密封。填料一般用2-3圈,材料為聚四氟乙烯浸石棉、柔性石墨、碳纖維等。
2)飛鐵機構停車(chē)密封(圖22一31)
圖22-31是典型的飛鐵停車(chē)密封,采用副葉輪密封加離心塊組成停車(chē)密封。運轉時(shí)由于葉輪背葉片、副葉輪均在旋轉,液體在離心力作用下形成液環(huán),在副葉輪輪毅處產(chǎn)生負壓,使液體不會(huì )外泄。與此同時(shí),離心塊在離心力作用下打開(kāi),推動(dòng)執行器產(chǎn)生向左的軸向位移,使密封環(huán)與靜環(huán)座脫開(kāi),靜密封不起作用,彈簧被壓縮。當泵停車(chē)時(shí),離心塊復位,執行器在彈簧力的作用向右移動(dòng),使得密封環(huán)與靜環(huán)座閉合,封住泵腔內的液體。