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            消防泵,水泵的磨損類(lèi)型與防護.轉速都有什么特點(diǎn)

            2020/01/25

            磨損的類(lèi)型

            按泵過(guò)流部件受磨損的形態(tài)分為:

            (1)普通磨損—材料表面呈現深淺大致相同的波紋狀沖刷痕跡,對于大而平坦的表面從波紋狀痕跡發(fā)展為魚(yú)鱗坑的形式,見(jiàn)圖11一2 (a)所示。

            水泵的磨損類(lèi)型與防護-中國泵閥第一網(wǎng) 

            圖11一2 葉輪的磨損

            2)局部磨損——表面呈現較深的溝槽、洞或坑,進(jìn)而可發(fā)展為穿孔、斷裂,見(jiàn)圖11一2(b)所示。

            (2)局部磨損的原因

            局部磨損發(fā)展最快,危害最大,應是重點(diǎn)研究對象。局部磨損的原因是由于過(guò)流表面兒何形狀的異變.引起流體的脫流、旋渦、脈動(dòng)和速度不連續.進(jìn)而誘發(fā)汽蝕所致。

            1)過(guò)流表面的溝槽、坎等,容易引起水力旋渦,誘發(fā)脫流磨損或旋渦磨損。

            2)粗糙不平的表面容易使液流運動(dòng)紊亂.產(chǎn)生局部高速流,形成局部磨損。

            3)表面缺陷,如砂眼、縮松、氣孔等鑄造缺陷,是誘發(fā)水力旋渦的根源。產(chǎn)生局部磨損的部位:

            1)葉輪出口,葉片工作面(靠后蓋板處嚴重)。

            2)前護板靠葉輪外徑處。

            3)隔舌及渦室第2到第4斷面、第2斷面附近。

            4)葉輪口環(huán)處。

            5)副葉片和蓋板的結合處。

            6)葉片進(jìn)門(mén)靠前蓋板側。

            7)護套和護板的接縫處。

            (3)磨損的表示方法

            1)磨損面積法:單位時(shí)間內磨損面積的絕對變化量。

            2)磨損浸蝕深度法:單位時(shí)間內材料被浸蝕深度的絕對變化量。

            3)磨損體積法:單位時(shí)間內材料磨損體積的絕對變化量。

            4)磨損質(zhì)量(重量)法:單位時(shí)間內材料磨損質(zhì)量(重量)的絕對變化量。

            (4)抗磨損設計

            1)盡可能降低泵的轉速,為了達到要求的揚程采用多級泵。

            2)葉輪口環(huán)是磨損的薄弱環(huán)節,降低單級揚程,可降低口環(huán)的壓差,減小流經(jīng)口環(huán)的流速,從而減小口環(huán)的磨損。

            3)采用雙吸泵,減小口環(huán)的所在直徑,從而減小口環(huán)的磨損。

            4)閉式葉輪比開(kāi)式葉輪抗磨損。

            5)在不影響通過(guò)能力的情況下,取稍多的葉片,有利于抗磨損。

            6)葉輪進(jìn)口直徑Dj應適中,過(guò)大會(huì )增加口環(huán)的磨損,過(guò)小則葉輪進(jìn)口流速增加,加重葉輪進(jìn)口的磨損。

            7)取較大的葉輪出口寬度b2.能減小w2:和u2也就減小了葉輪出口和渦室的磨損。

            8)準螺旋J}壓水室,抗磨損性比較好,適用于雜質(zhì)泵。

            9)因為任何流動(dòng)的變化,都會(huì )誘發(fā)旋渦,引起磨損,因而從泵進(jìn)口到出口的過(guò)流部分一定要平滑過(guò)渡,保證流場(chǎng)的通暢、平順。

            10)磨損與相對水流速度的三次方成正比。

            漿體可分為強磨蝕漿和弱磨蝕漿,質(zhì)量濃度Cm>20%,固體相對體積質(zhì)量S>20%

            中值粒徑d50>0.05 mm的渣漿為強磨蝕漿。如金屬礦山中的尾礦、精礦和重介選煤等部門(mén)輸送的固體混合物。弱磨蝕漿指磨蝕性較弱的渣漿或磨蝕漿以外的渣漿,如電廠(chǎng)灰渣,精煤輸送中的固體混合物等。適合輸送上述兩類(lèi)渣漿的泵應稱(chēng)之為重型渣漿泵和輕型渣漿泵。

            渣漿泵轉速的選擇與葉輪幾何參數-中國泵閥第一網(wǎng)

            (1)轉速的選擇

            考慮到廊損和軸承等可靠性。一般選較低轉速,表11一2數據可供參考。

            表11-2 轉速的選取

            渣漿泵轉速的選擇與葉輪幾何參數-中國泵閥第一網(wǎng) 

            (2)葉輪入口直徑Dj

            渣漿泵轉速的選擇與葉輪幾何參數-中國泵閥第一網(wǎng) 

            通常葉輪進(jìn)口流速為3~5 m/s,該流速應大于顆粒的淤積臨界流速u(mài)k

            (3)葉輪外徑

            由于雜質(zhì)泵的葉輪出口寬度大,外徑按一般清水泵訓一算或稍許增大即可。

            渣漿泵轉速的選擇與葉輪幾何參數-中國泵閥第一網(wǎng)

            (5)葉輪軸面投影形狀

            葉輪軸面投影圖的特點(diǎn)如下:

            1)蓋板比較平直,進(jìn)口彎曲小。因顆粒大部分沿后蓋板側滾動(dòng)或滑動(dòng),這種形狀可減小后蓋板處過(guò)于集中的固體顆粒,從而減輕后蓋板側的磨損口

            2)出口兩蓋板向外擴大,葉片內凹。這種形狀使出口流動(dòng)呈螺旋流動(dòng),葉輪出口流動(dòng)從渦室兩側面向內流動(dòng).從而減小葉輪出口郊分和渦室側壁的磨損。

            (6)葉片數、葉片進(jìn)口角、包角

            葉片數Z=3~6;葉片包角一般取ψ= 85°~150°,重型泵取小值;一般選取較大的進(jìn)口角,取△β=5°~15°;出口角一般選取20°~30°包角大者取小值。

            (7) 葉片型線(xiàn)(圖11一3)

            實(shí)踐農明,渣漿泵采川扭曲葉片。更符合流動(dòng)規律,減小脫流和旋渦,不但提高效率,而且減輕磨損。過(guò)去,過(guò)分強調渣漿泵使用圓柱葉片和增加葉片厚度,現在看來(lái)不一定合理。采用簡(jiǎn)單的一單(雙)圓弧型線(xiàn)效果不好、不論是圓柱葉片還是扭曲葉片,都應當用設計扭曲葉片的方法繪型通常用下述方法繪制型線(xiàn)。

            1)方格網(wǎng)保角變換法或扭曲花角形法繪型。

            2)用等角對數螺旋線(xiàn)(葉片進(jìn)口、出l口角相等,β1~β2),其方程為

            渣漿泵轉速的選擇與葉輪幾何參數-中國泵閥第一網(wǎng)

            式中θ一一任意處極角;

            β一一葉片角。

            包角ψ由計算得到.不能任意選取,公式如下

            渣漿泵轉速的選擇與葉輪幾何參數-中國泵閥第一網(wǎng) 

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            圖11一3 葉片型線(xiàn)

            3)等變角對數螺旋線(xiàn)(β1≠β2,ψ不能任意選取)

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