可以用下面三種方法確定葉輪的主要尺寸。
相似換算法
這種方法很簡(jiǎn)單,也很可靠,其作法是選一臺與要設計泵相似的泵,對過(guò)流部分的全部尺寸進(jìn)行放大或縮小。這里僅介紹葉輪部分。其步驟為以下幾點(diǎn)。
水泵葉輪主要尺寸水泵葉輪主要尺寸
(1)按設計泵的參數計算比轉速ns
柴油機水泵,消防水泵葉輪主要尺寸確定方法
(2)選擇模型泵,對模型泵的要求是:
1)模型泵的ns與設計泵的ns相等或相近。
2)模型泵的效率高(高效范圍廣),抗汽蝕性能好,特性曲線(xiàn)形狀符合要求。
3)模型泵的技術(shù)資料齊全可靠。
4)為不失去相似性,希望實(shí)型和模型雷諾數之比Re/Rem=1. 0~1. 5的范圍內
水泵葉輪主要尺寸確定方法-中國泵閥第一網(wǎng)
式中D2—葉輪外徑,m;
∪2—葉輪出日圓周速度,m/s
∨一輸送液體的運動(dòng)勃度,m2/s。
(3)求尺寸系數
由相似定律,假定模型泵和實(shí)型泵的容積效率、水力效率相等,則有
水泵葉輪主要尺寸確定方法-中國泵閥第一網(wǎng)
用上面兩式計算的λ的值可能稍有不同,在此情況下可取較大的值或兩者的平均值
為換算用的值。
(4)計算設計泵的尺寸
把模型過(guò)流部分的各種尺寸乘以尺寸系數λ,‘則得到設計泵過(guò)流部分的相應尺寸。設計泵的葉片角度應等于模型泵的相應角度,即
水泵葉輪主要尺寸確定方法-中國泵閥第一網(wǎng)
葉片厚度等,有時(shí)不能采用相似換算值,可根據具體情況確定。
(5)換算設計泵的性能曲線(xiàn)
在模型泵性能曲線(xiàn)上取若干個(gè)點(diǎn),按相似條件換算成設計泵相應點(diǎn)的參數,并繪出相應的性能曲線(xiàn)。
螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動(dòng)而斷裂的,是由于松動(dòng)而被打壞的。因為螺栓松動(dòng)打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同,最后,我們總能從疲勞強度上找到原因,實(shí)際上,疲勞強度大得我們無(wú)法想象,螺栓在使用過(guò)程中根本用不到疲勞強度。
螺栓斷裂原因-中國泵閥第一網(wǎng)
一般情況下,我們對于螺栓斷裂從以下四個(gè)方面來(lái)分析:
第一、螺栓的質(zhì)量
第二、螺栓的預緊力矩
第三、螺栓的強度
第四、螺栓的疲勞強度
實(shí)際上,螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動(dòng)而斷裂的,是由于松動(dòng)而被打壞的。因為螺栓松動(dòng)打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同,最后,我們總能從疲勞強度上找到原因,實(shí)際上,疲勞強度大得我們無(wú)法想象,螺栓在使用過(guò)程中根本用不到疲勞強度。
一、螺栓斷裂不是由于螺栓的抗拉強度:
以一只M20×80的8.8級高強螺栓為例,它的重量只有0.2公斤,而它的最小拉力載荷是20噸,高達它自身重量的十萬(wàn)倍,一般情況下,我們只會(huì )用它緊固20公斤的部件,也只使用它最大能力的千分之一。即便是設備中其它力的作用,也不可能突破部件重量的千倍,因此螺紋緊固件的抗拉強度是足夠的,不可能因為螺栓的強度不夠而損壞。
二、螺栓的斷裂不是由于螺栓的疲勞強度:
螺紋緊固件在橫向振松實(shí)驗中只需一百次即可松動(dòng),而在疲勞強度實(shí)驗中需反復振動(dòng)一百萬(wàn)次。換句話(huà)說(shuō),螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬(wàn)分之一時(shí)即松動(dòng)了,我們只使用了它大能力的萬(wàn)分之一,所以說(shuō)螺紋緊固件的松動(dòng)也不是因為螺栓疲勞強度。
三、螺紋緊固件損壞的真正原因是松動(dòng):
螺紋緊固件松動(dòng)后,產(chǎn)生巨大的動(dòng)能mv2,這種巨大的動(dòng)能直接作用于緊固件及設備,致使緊固件損壞,緊固件損壞后,設備無(wú)法在正常的狀態(tài)下工作,進(jìn)一步導致設備損壞。
受軸向力作用的緊固件,螺紋被破壞,螺栓被拉斷。
受徑向力作用的緊固件,螺栓被剪斷,螺栓孔被打成橢圓。
四、選用防松效果優(yōu)異的螺紋防松方式是解決問(wèn)題的根本所在:
以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸,其側板螺栓為7套10.9級M42螺栓,每根螺栓的抗拉力為110噸,預緊力取抗拉力一半計算,預緊力高達三、四百?lài)?。但是螺栓一樣?huì )斷,現在準備改成M48的螺栓,根本原因是螺栓防松解決不了。
螺栓斷裂,人們最容易得出的結論是強度不夠,因而大都采用加大螺栓直徑強度等級的辦法。這種辦法可以增加螺栓的預緊力,其摩擦力也得到了增加,當然防松效果也可以得到改善,但這種辦法其實(shí)是一種非專(zhuān)業(yè)的辦法,它的投入太大,收益太小。
總之,螺栓是:“不松不斷,一松就斷。”